掩護式液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程(DBT、JOY) 一、一般規(guī)定 (一)總則 (二)移架操作 (三)推移工作面刮板運輸機 二、操作程序 DBT支架(PM4) JOY支架(RS20S) 三、注意事項
掩護式液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程(DBT、JOY)
一、一般規(guī)定
(一)總則
1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。
2、操作支架前必須檢查PM4或MIMIC是否有錯誤指示，如有錯誤顯示，處理后才可以操作。
3、操作作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考雌溆袩o損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，嚴(yán)禁帶病使用。
4、需要改動參數(shù)設(shè)定時，在PM4或MIMIC上不得進行任何功能動作。
5、設(shè)置起點時，按鍵間隔時間不得超過15秒，否則返回靜止方式。
6、遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在PM4或MIMIC上按急停按鈕，使電磁閥斷電,系統(tǒng)釋壓。
7、當(dāng)一架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作時，必須先按下隔離鍵，切斷電磁閥電源，且必須注意支架的整個動作情況，因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。
8、在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。
9、在使用聯(lián)動功能操作支架時，必須通知工作面工作人員，以免發(fā)生人身事故。
10、工作面人員通過動作支架時，必須使用暫停功能以免發(fā)生事故。
11、操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點指示燈亮的支架前面。
12、通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離。
13、如必須進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷。
14、在更換液壓元件或液管時，必須先停泵，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進行。
(二)移架操作
1、移架前，必須保證進液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù)位。
2、移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進行移架。
3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，如有清理干凈后再進行移架，如不能及時清理則標(biāo)記本架后，使其自動實現(xiàn)拖拉移架，或移架后再作標(biāo)記。
5、移架時利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機聯(lián)動操作系統(tǒng)進行移架，即進行鄰架或遠控操作。
6、操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板。
7、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。
8、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，移架步距保持850mm移架后必須排列整齊形成一條直線。
9、在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果(即：若頂板完整,為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點前移)。
10、按照作業(yè)規(guī)程順序追機移架，必要時可進行多點拉架。
11、當(dāng)前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。
(三)推移工作面刮板運輸機
1、要及時正確的推移運輸機，推移后的運輸機必須成直線。
2、機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設(shè)備。
3、刮板機停止運轉(zhuǎn)時，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機頭機尾除外。
4、推移時操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度。
5、推移時如果阻力過大推不動運輸機，應(yīng)查明原因后再進行推移,以免損壞設(shè)備。
6、推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因拱起運輸機而引起咬架。
7、推移運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機組割鏟煤板。
8、推移運輸機、轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：
1)檢查轉(zhuǎn)載機頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒。
2)檢查運輸機或整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙。
3)檢查順槽超前維護是否有影響。
9、推移運輸機頭、轉(zhuǎn)載機時，必須通知馬蒂爾司機后，方可推移運輸機機頭和轉(zhuǎn)載機。
10、完成機頭、機尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護。
二、操作程序
DBT支架(PM4)
1、給PM4送電，觀察PM4顯示是否正常，若不正常要及時進行處理。
2、觀察底板是否平整，頂板壓力是否過大，以決定采用何種操作方式。若頂板壓力大、破碎，底板不平，則必須使用鄰架操作方式。當(dāng)條件好時，才能使用煤機支架聯(lián)動、成組拉架操作。
3、使用鄰架操作方式，先按方向鍵(1號或者2號鍵)，確定PM4顯示FLIPPER IN OUT時，再按功能鍵(按動方向鍵后，PM4顯示隨程序設(shè)定不同而不同)。
4、使用成組推溜操作時，先按8號鍵( Bank Push )，再按4號或者5號鍵(確定方向)，確定PM4顯示的其架號、終止架號和位移值正確時，再按Start鍵。
5、使用成組拉架時，先按9號鍵(Aux-Batch)，再按4號或者5號鍵，確定起始和終止架號正確時，再按Start鍵。若以上二值不正確，必須修改正確。
6、使用成組拉溜操作時，先按6號鍵，再按4號或者5號鍵，確定起始和終止架號正確時，再按Start鍵。
7、使用煤機支架聯(lián)動時，先按7號鍵，再按4號或者5號鍵，再按Start鍵。
8、遇到緊急情況時，可按紅色急停按鈕，即可關(guān)斷電磁閥電源，停止所有操作。拔出急停按鈕，則支架復(fù)位。
9、閉鎖支架方式：
1)按下支架的隔離按鈕(黑色)。
2)按下支架的急停按鈕(紅色)。
JOY支架(RS20S)
1、給SCC及工作面支架電源箱送電，從SCC上工作面狀態(tài)圖中，檢查是否有下列情況發(fā)生：(1)線路故障；(2)拉架故障；(3)微處理器故障；(4)支架被隔離；(5)支架被標(biāo)記。若有，需進行處理。
2、觀察底板是否平整，頂板壓力是否過大，以決定采用何種操作方式。若頂板壓力大、破碎，底板不平，則必須使用鄰架操作方式。當(dāng)條件好時，才能使用煤機支架聯(lián)動、成組拉架操作。
3、使用鄰架操作方式，先按方向鍵， MIMIC上所按方向鍵閃動，且蜂鳴器報警時，再按功能鍵，則鄰架動作。
4、自由模式操作：先按START鍵、方向鍵、功能鍵設(shè)置起點，然后向方向鍵所設(shè)方向走一定距離后，再按所設(shè)功能鍵，則所設(shè)起點到最后操作支架段內(nèi)支架所設(shè)功能開始動作。比如自由模式推溜，首先按START鍵、方向鍵、推溜鍵設(shè)定起點，然后向方向鍵所設(shè)方向走一定距離后，再按推溜鍵，則所設(shè)起點到最后操作支架段內(nèi)支架推溜功能開始動作。
5、煤機支架聯(lián)動操作：先按煤機支架聯(lián)動鍵、方向鍵、功能鍵設(shè)定起點，之后隨著采煤機移動，則支架所設(shè)功能跟著采煤機開始動作。比如煤機支架聯(lián)動拉架，首先按煤機聯(lián)動鍵、方向鍵、組合移架鍵(LAS)設(shè)定起點，則支架隨著采煤機的移動開始組合移架。動作支架距采煤機的安全距離可在SCC上設(shè)定。
6、遇到緊急情況時，可按紅色急停按鈕，即可關(guān)斷電磁閥電源和工作面液壓系統(tǒng)，停止所有操作。START鍵可取消自由操作起點，按煤機支架聯(lián)動鍵可取消煤機支架聯(lián)動起點。
7、復(fù)位急停：拔出紅色急按鈕，再按住START鍵15秒后，MIMIC上顯示急停復(fù)位。
8、閉鎖支架方式：
1)按下支架的暫停按鈕。
2)按下支架的隔離按鈕。
3)按下支架的急停按鈕。
三、注意事項
1、無論使用何種操作方式，必須確認被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。
2、支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達到初撐力，并且及時處理存在問題。
3、推移運輸機或者移架時，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時，應(yīng)注意觀察側(cè)護板的位置，防止其損壞。
5、操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高度200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計高度300mm。
6、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障，否則不能操作支架。
7、在降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時，立即將支架升緊，待處理妥善后重才能降架。
8、在需要增大或降低采高時，必須緩慢過渡保持合理的架形。
9、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架。