放炮崩倒液壓支架及冒頂事故原因和預(yù)防 一、放炮崩倒支架的原因 二、預(yù)防放炮崩倒支架的措施 三、放炮造成冒頂?shù)闹饕? 四、預(yù)防的辦法
放炮崩倒液壓支架及冒頂事故原因和預(yù)防
一、放炮崩倒支架的原因
(1)支架(柱)架設(shè)質(zhì)量不好。如采煤工作面支架(柱)的迎山不夠，楔子打得不緊，或上頂有空沒剎緊，或?qū)⑺鼈兇蛟诟∶骸㈨飞?；如掘進工作面的支架幫頂背得不實，柱腳淺，岔角過大或過小，或沒加撐木、拉條、防倒器等，放炮時支架被崩倒。
(2)炮眼排列方式與煤層硬度、采高不相適應(yīng)，有大塊煤崩出造成支架被崩倒。
(3)炮眼角度偏斜，炮眼淺，裝藥過多，炮泥裝得少、質(zhì)量差，放炮時將支架崩倒。
(4)采煤工作面的炮道寬度小，太靠近支架，放炮時崩倒支架。
二、預(yù)防放炮崩倒支架的措施
(1)放炮前，必須檢查支架并處理好。掘進工作面的頂幫要插嚴背實，并打上拉條、撐木或防倒器，實行必要的加固；采煤工作面的支架除加強剎頂外，要用緊楔和打撐木的辦法進行必要的加固。
(2)掘進工作面要選擇合理的掏槽方式。炮眼的布置、角度、個數(shù)等參數(shù)要合理選定。
(3)采煤工作面要留有足夠?qū)挼呐诘?。掘進工作面要有足夠的掏槽深度。
三、放炮造成冒頂?shù)闹饕?/strong>
(1)采掘工作面頂眼的眼底距頂板距離太小或打入了頂板內(nèi)，放炮時造成冒頂。
(2)采掘工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造，頂板松軟破碎，未采取少裝藥放小炮的辦法，而照樣放炮。
(3)頂眼裝藥量過大，爆破時對頂板沖擊強烈，造成冒頂。
(4)一次爆破炮眼數(shù)超過《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，空頂面積大，支架又未能及時跟上；或在一炮一放時，未執(zhí)行崩倒即扶的規(guī)定而造成冒頂。
(5)炮眼的角度不合適，放炮時崩倒崩壞支柱，造成大面積空頂，支架不及時跟上，造成冒頂。
(6)全部陷落法采煤工作面老頂未冒，煤幫頂板出現(xiàn)大的裂縫，直接頂板放炮時，撤打放頂支柱時間、順序和距離不合理，亦能造成冒頂。
四、預(yù)防的辦法
(1)靠近煤層頂板的炮眼眼底要與頂板離開0．2 m～0．3 m的距離。
(2)按采掘工作面《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的炮眼布置、角度、裝藥量、一次爆破量進行作業(yè)，防止崩倒支架，形成過大的空頂面積和空頂距。